精品酒盒包装的设计生产工艺

酒中八荒大，壶内日月长。酒是一种液态产品，现如今各色各样的商场货架上，较先进入大家眼前的通常是酒的包装──酒盒包装，针对酒盒包装而言，构造和印前设计方案很重要，但生产工艺流程的制定与酒盒包装的产品质量也紧密联系，那麼怎样生产制造转让顾客一眼动心的酒盒包装，何不一起来看看如下所示提议。

精典酒盒包装

印刷加工工艺

丝网印可以印刷精致的多层面图案设计，完成的渐变色印刷，可是大批量中间易造成偏色，无法操纵；凹印墨层结实圆润，色调平稳；网印墨层厚，触感好，层次感强，实际效果多种多样；柔印加工工艺灵便，可是多色印刷并并不是它的强项。酒盒包装设计师应综合性运用各种各样加工工艺，取长补短。

在工艺技术上面有三种挑选：①用8色印刷机立即印刷；②用纯色凹印机印刷色样蓝，再用7色印刷机印刷；③用8色机立即印刷，但将工艺技术改成：C、M、Y、K、色样金、专色蓝、色样蓝、满版亚光油(将丝网印珠光粉墨加上到亚光油里边)。

以上可以看出，*1种挑选不太好，由于可以用色样蓝完成大规模深棕色现场，仅用印刷机的一个发电机组印刷，墨层不足结实，色彩不饱和脂肪，达不上预期目标；*2种计划方案不错，可是提升了工艺流程；*3种挑选较好，根据2个发电机组印刷色样蓝不仅确保了质量，并且降低了步骤和设施资金投入，减少了生产周期。但是一般的生产车间实际操作工作人员、品质管理工作人员都缺乏这类加工工艺融合设计方案工作能力，必须由专门的设计方案工作人员来进行。

印后加工工艺

印刷领域常见覆膜的方法来维护印品，提高印品耐磨性能，维护印品边缘棱处。如今发布了较新型的使用的PUR胶黏剂的覆膜加工工艺，但配套设施的设备较贵，现阶段领域中关键应用传统式的水溶性胶黏剂和油溶性胶黏剂，可是印品覆膜后容易形变，给后工艺流程产生不便，耗损居高不下。覆膜后网印加工工艺一般规定塑料薄膜的界面张力在38mN/m以上，不然网印油墨的粘合力会下降，非常容易掉墨；覆膜后对热印原材料的配对性规定也会相对应提升。

实际上对印品开展维护愚昧的法子便是覆膜，由于这类方式尽管能维护印品边缘棱不因爆纸爆墨而泛白，但全部水溶性胶黏剂和油溶性胶黏剂都不抗磨擦，粘附在油墨外边一碰便会发花。与之对比，预涂层覆膜也可以提升印品的耐磨性，可是较贵。这就必须对印品开展多加工工艺融合设计方案。

具体分析，为何传统式印刷领域会出现很多的覆膜加工工艺存有？由于之前全是一般丝网印，油墨不容易干躁，油墨颗粒物细柔不抗磨擦，故需用胶纸开展维护。如今的UV油墨印刷即干，其油墨颗粒物相对性又粗又硬，耐磨性能远超于胶纸，因此应用UV丝网印就可以放弃覆膜加工工艺；假如顾客追求**亚光实际效果，可以应用亚光油开展取代。

针对设备的边缘棱爆色问题，可以在做复合膜的复合型胶黏剂里添加染料，使其色调同面巾纸印刷色调相仿；假如膜切压印后产生爆色，可以调节膜切压印线的总宽，改动边缘的视角，以释放压力，避免爆色。

别的常见问题

酒盒包装生产制造的安装成本费占生产制造成本费用的30%上下，批量生产前开展小批量生产(200～500个)试生产，可以规避风险，对半成品加工零配件、激光刀模、模貝等开展提升挑选，可以大大的提率，控制成本。

除此之外，酒盒包装小批量生产印刷进行后，还应依据不一样的顾客、商品和包裝运输工具，制订不一样的包裝多功能性测试标准，包含高低温试验、高低温循环系统检测、振动测试、跌落测试、堆垛检测、包裝运送检测、味道检验、重金属超标脏东西检查等，以保证酒盒包装符合实际顾客规定。